TPE热塑性弹性体吹塑成型工艺简介

TPE热塑性弹性体吹塑成型工艺简介

?吹塑成型工艺过程分为四个基本步骤：一是形成管坯；二是闭模后在模具中通入压缩空气吹胀；三是冷却定型；四是放气启模得到制品。

TPE 热塑性弹性体吹塑成型工艺

1、注射吹塑成型工艺

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2、挤出吹塑成型工艺

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3、拉伸吹塑成型工艺

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4、多层吹塑成型工艺

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5、大型吹塑成型工艺

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6、工艺控制因素

??影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。

a、型坯温度

??型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度（或熔融温度）之间，偏于软化温度一侧。

b、模具温度

??模具温度与原料的玻璃化温度（Tg）有关，Tg 较高，模温可以高一些；反之，模温应低一些。?

c、冷却时间

??中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的 1/3~2/3，这是为了防止高聚物因弹性恢复作用引起制品形变。

d、鼓气速率

??中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些，这样可缩短吹胀时间，取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。

e、吹塑空气压力

??吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。

f、吹胀比

??吹胀比是指制品的外径（非圆柱形制品以横向较大尺寸为准）与型坯外径之比。

吹塑成型设备

??通常，吹塑设备的主机为注射机和挤出机，其次为吹塑模具。吹塑模具常由两半模组成，由于吹塑模的受压不大，常用的模具材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢材等。

热塑性弹性体材料应用*  黄生信